在壓鑄加工過程中出現故障的主要原因如下：

1、破碎失效：這主要是因為壓鑄件在壓力的作用下在薄弱部位產生裂紋，尤其是在成型面上的劃痕或電加工痕跡未打磨光滑的部位。脆性斷裂時，裂紋擴展迅速，對壓鑄造成危險。為了避免破碎失效，需要打磨光滑的劃痕和電加工痕跡，選擇高強度、良好的塑性、沖擊韌性和斷裂韌性的壓鑄材料。

2、溶解失效：這主要是因為壓鑄合金中活性金屬元素(如鋅、鋁、鎂、銅)與壓鑄材料具有良好的親和力，尤其是鋁易咬模。當壓鑄硬度高時，耐腐蝕性好，但成型表面的軟點不利于耐腐蝕性。鋁合金壓鑄

3、熱疲勞開裂失效：這是壓鑄生產過程中非常常見的失效形式。在壓鑄生產過程中，壓鑄件受到反復熱冷循環的影響，形成表面和內部變形，導致熱應力循環。這將導致組織結構的損壞和韌性的喪失，并導致微裂紋的產生和擴展。一旦裂紋擴大，熔融金屬液的擠壓和反復的機械應力將加速裂紋的擴展。

壓鑄過程中除上述原因外，還可能出現壓鑄模具故障、壓鑄機故障等其它失效形式。所以，在實際生產中，要根據具體情況進行故障排查和預防。