壓鑄模具的正確使用和維護

壓鑄模具在壓鑄生產中高精度、成本高、材料多、制造周期長，是重要的工藝技術。模具的使用和維護對鑄件品質和模具的使用壽命有很大影響。模具維修保養的目的是提高生產效率，降低成本成本，提升模具的使用壽命。
模具的正確使用和維護應注意下列幾個層面:
1.創建模具應用技術卡(模具檔案)
模具紀錄每日的生產情況、工作狀況、修補頻次、毀壞方式、使用壽命、累計生產鑄件數量、達標率等。
2.模具試模達標后，出示合格證，填好模具技術卡和達標樣品，與模具一起進庫存放。模具進庫前要清洗整潔，全部零件涂防銹劑。
3.舊模具的儲放:模具應用后應完全清理，零件表層應涂防銹劑，并填好模具總體記錄卡，紀錄整個零件的規格，并另附模具未修改的鑄件樣品以便檢測。模具每次周期生產都要保存上次生產的樣品，便于2次生產的商品開展數據分析。
4.模具用途:
(1)舊的模具在從設備上卸下來以前，務必潤化并擦拭干凈，以確保活動芯挪動順暢。
(2)新的模具、模具在生產使用前務必預熱到所需溫度。
5.模具熱處理:
模具零件熱處理是指模具零件在不同溫度下加溫制冷，改變模具零件內部組織架構，得到所需特性的工藝過程。關鍵目的是清除零件內部缺點，提升零件的使用性能，提升模具零件的使用性能，增加使用壽命。
產生一定量的模具后，應開展去應力回火熱處理，以盡早清除內應力。這是提升模具使用壽命的一種方式。去應力回火溫度比原回火溫度低30~50℃，中小型號回火熱處理可達10000件以上，較大的模具型號回火熱處理可達5000次左右